工業油冷機使用過程中會出現高壓報警，這是什麽原因呢？冷卻水未開，這個（gè）問題十分容易解決，但卻是經常犯的錯誤。今天來講講關於出（chū）現（xiàn）高壓報警的原因及解決方法。

解決方法：請打開水閥（fá）。冷卻水（shuǐ）流量過小或（huò）溫度過高。

解決方法：加大（dà）冷卻水流量或下降水溫(冷卻水容許21度-38度)。冷凝器銅管積垢多、通徑小，散熱（rè）差。

解決方法：清洗冷凝器銅管。冷媒太多。

解決方法（fǎ）：排放多餘冷媒(R22)

膨脹閥開啟度過大。解決方法：適當減少膨脹閥（fá）開啟度，將（jiāng）壓縮機熱繼電器維護掣(RESTET)按下，查明原因後重新開機。製冷係統中的製冷壓縮機（jī）在損壞後（hòu）不能直接更換（huàn）新壓縮機，因為係統（tǒng）中可能存在一（yī）些導致製冷壓縮（suō）機損壞的誘因，所以有必要（yào）在消（xiāo）除所有幹擾後更換新（xīn）壓縮機。

在（zài）拆卸損壞的製冷（lěng）壓縮機後，必須對係統進（jìn）行吹氮（dàn）處理，以（yǐ）連接新的製冷壓縮機係統。為了避免在焊接過程中銅管內（nèi）壁形（xíng）成氧化膜，必須（xū）引入氮氣，並（bìng）且引入氮氣的時間要（yào）足夠長。在更換製冷（lěng）壓縮機或其他部件以排空外機管道內的空氣（qì）時，禁止使用壓縮機作為真空泵。否（fǒu）則（zé），壓縮機將被燒毀，真空（kōng）泵（bèng）必（bì）須用於真空。更（gèng）換製冷壓縮（suō）機時，必須加適量的冷（lěng）凍機油。在更換設備之前，必須檢查原壓縮機損壞（huài）的原因並更換有缺陷的部件。因為其他部件的損壞會直接導致壓縮機損壞。

在工業油冷機更換製冷壓縮（suō）機時，必須及時（shí）更換幹式過濾（lǜ）器。由於幹燥器中的（de）幹燥劑是飽（bǎo）和的，它失去了水過濾的功能。原係統中的製冷油必須清洗，因為新泵已經（jīng）注入了足夠的製冷潤滑油來生產製冷潤滑油，所以不能混合（hé）不同等級的製冷油（yóu），否則會變質，導致潤（rùn）滑（huá）不良。對（duì）製冷壓縮機氣缸進行拉拔、變黃、燃燒。在更換（huàn）製冷壓縮機（jī）時（shí），應注意防止係統中（zhōng）製冷油過量，否則係統的傳熱效果會（huì）降低，導（dǎo）致係統高壓，損壞（huài）係統和壓縮機。製冷劑不能過快地注入，否則會發生液錘，導致閥門（mén）破碎，導致壓縮機內部噪聲壓力損失。安裝完畢後，檢查散熱器是否正常工（gōng）作（zuò）。如果係統壓力（lì）超過正常壓（yā）力（lì）（13-15kg），離合器將打（dǎ）滑，軸承、線（xiàn）圈將燒壞或壓縮機將（jiāng）損壞。