工業油冷（lěng）機使用過程中會出現高壓（yā）報警，這是什麽原因呢？冷卻水未開，這個問題十分容易解決，但卻是經常犯的錯誤。今天來講講關於出現高壓報警（jǐng）的原因及解決（jué）方法。

解決方法：請打開水（shuǐ）閥。冷（lěng）卻水流量過小（xiǎo）或溫度過高。

解決方法：加大冷卻水流量或（huò）下（xià）降水溫(冷卻水容（róng）許21度-38度)。冷（lěng）凝器銅（tóng）管積垢多、通徑小，散（sàn）熱差。

解決（jué）方法：清洗冷凝器（qì）銅管。冷媒太多。

解決方法：排放多（duō）餘冷媒(R22)

膨脹閥（fá）開啟度過大。解決方法：適當減少膨脹閥開啟度，將壓縮機熱繼電器（qì）維護掣(RESTET)按下，查明原因（yīn）後重新開機。製冷係統中的製冷壓縮機（jī）在損壞後不能直接（jiē）更換（huàn）新壓（yā）縮機，因為（wéi）係統中可能存在一些導致製冷壓縮機損壞的誘（yòu）因，所以有必要在消除所（suǒ）有幹擾後更換新（xīn）壓（yā）縮機。

在拆卸損壞的製冷壓縮機後，必須對係（xì）統進行吹氮（dàn）處理，以連接新（xīn）的製冷壓縮（suō）機係統。為了避免在焊（hàn）接過程中銅管（guǎn）內壁（bì）形成氧化（huà）膜，必須引入氮氣，並且引入氮氣的時間要足（zú）夠長。在更換製冷壓縮機或其他部件以排空外機管道內的空氣時，禁止使用壓縮機作為（wéi）真（zhēn）空泵。否則，壓縮機將被燒毀（huǐ），真空泵必須用於真空。更（gèng）換製冷壓縮（suō）機時，必須加適量的冷凍機油。在更換設備之前，必須檢查原壓縮機損壞的（de）原（yuán）因並更換（huàn）有缺陷的部件。因為其他部件的損（sǔn）壞（huài）會直接（jiē）導致壓縮機損壞。

在工業油冷機更換製冷壓縮機時，必須及時更換（huàn）幹式過（guò）濾器。由於幹燥器（qì）中的幹燥劑是飽和的，它失去了水過濾的功（gōng）能。原係統中的（de）製冷油必須清洗，因為新泵已經注入了足夠（gòu）的製冷（lěng）潤滑油來生產製冷潤滑油，所以不能混合不同等級的製冷油（yóu），否則（zé）會變質，導致潤滑不良。對製冷壓縮機氣缸進行拉拔、變黃、燃燒。在更換製冷壓縮機時，應注意防止係統中製冷油過（guò）量（liàng），否（fǒu）則（zé）係統的傳熱效果會（huì）降（jiàng）低，導致係統高壓，損壞係統和壓縮機。製冷劑不能（néng）過快地注入，否則會發生液錘，導致閥門破碎，導致壓縮機內部噪聲壓力損失。安裝完畢後，檢查散熱器是否正常（cháng）工作（zuò）。如果係統壓力超過正常壓力（13-15kg），離合器將打滑，軸承、線圈將燒壞或壓縮機將損壞。