應（yīng）用（yòng）範圍

1.適用於水、水溶性切削液、研磨液；

2.各種車床、磨床、拉床、深（shēn）孔（kǒng）加工機床；

3.電加工（gōng）液、液壓機械的（de）液壓站；

4.滾齒機、磨齒機

型號說明

CO R - 35 C - F- 02 - Z - 3385

(1) (2)   (3) (4)   (5)  (6)  (7)    (8)

(1).產品（pǐn）係列號：

CO:油冷卻機係列（liè）

(2).單雙製（zhì）代號：

不標注為單製冷型，R：冷（lěng）熱兩用型

(3).製冷量（liàng）代碼：

35：表（biǎo）示製冷量（liàng）為35×100W=3500W

(4).結構形式：

C：  切削液冷卻機固定代（dài）號（盤管浸入式）

(5).用戶要求（qiú）：

不標（biāo）注：常規型（xíng）

F：底框高度有要求（qiú）

S：蒸發器結構（gòu）有特（tè）殊要求

T：自帶儲液箱

P：自（zì）帶循環泵

(6).技術編號：隨（suí）著（zhe）產品更新換代，編號逐步變更。

(7)其它用戶要求

不標注（zhù）：製冷劑R22

C：製外形尺寸有特殊要求

Z：製冷劑R134a

Z1：製冷劑R407c

(8)電源（yuán）代號：

第一位數字表示電源相數

第二、三位數字表示電源電壓的前兩位數字

第四位數字表示電源頻率

3385：AC 3P 380V/50Hz

選型指（zhǐ）南

發熱量計算方法：（概算）

根據設備的加工熱量，所有泵（bèng）功率消耗（hào）帶給係統的熱量，油箱和

管（guǎn）路放熱量計算發熱功率：

P熱=P1+P2+P3

P熱——工作設（shè）備總發熱量（liàng） KW

P1 ——工作設備(刀具與工作摩擦) KW

加工熱的根本來源是主軸驅（qū）動電機，大約（yuē）是主軸

驅（qū）動電機功率（lǜ）的30％～40％

P2 ——各種循環泵(包括供液泵、回（huí）液泵（bèng）、排泄過濾用循環泵（bèng）)

消耗（hào）功率帶給係統的熱量(按功率和的30％來計算) KW

P3 ——切削（xuē）液(油)箱和管路放熱量 KW

當切削液(油)箱溫度低於環境溫（wēn）度時，通過切削液（yè）(油（yóu）)箱和管路

表麵會吸收空氣熱量，熱量可按下式計算：

P3=K·A·△T

K  切削液(油)箱對空氣（qì）的傳熱係數 W/㎡·℃

K=11.6～23.2(一般取20)

A  傳熱麵積 液箱的有效表麵積 ㎡

△T 室溫與液溫溫差 ℃

選型示例

某切削機床主軸功率為9KW，所有泵功率為P2=2.2+2.1+3.5=7.8KW,

油箱表麵積為4㎡，液體傳熱係數取20W/㎡·℃ ，室溫35℃，液溫

25℃，求切（qiē）削液係統總發熱量

P1=9×40％=3.6KW

P2=(2.2+2.1+3.5)×50/100=3.9KW

P3=20×4×(35-25)/1000=0.8KW

P熱=P1+P2+P3=3.6+3.9+0.8=8.3KW

可以選用：CO-100C機型，冷卻能力為10KW

規格參數

表1

表2