應用範圍

1.適用於水、水溶性（xìng）切削（xuē）液、研磨液；

2.各種（zhǒng）車床（chuáng）、磨床、拉床、深（shēn）孔加工機床；

3.電（diàn）加工液、液壓機械的液壓（yā）站；

4.滾齒（chǐ）機、磨齒機

型號說明

CO R - 35 C - F- 02 - Z - 3385

(1) (2)   (3) (4)   (5)  (6)  (7)    (8)

(1).產（chǎn）品係列號：

CO:油冷卻機係列

(2).單雙製代（dài）號：

不標注為單製冷型，R：冷熱兩用型

(3).製冷量代碼：

35：表示製冷量為（wéi）35×100W=3500W

(4).結構形式：

C：  切削液冷卻機固定代號（盤管浸入式）

(5).用戶要求：

不標注：常規型

F：底框高度有要求

S：蒸發器結構有特殊要（yào）求

T：自帶儲液箱

P：自帶（dài）循環泵

(6).技術編號：隨著產品更新換代，編號逐步變更。

(7)其它用戶要求

不標注：製冷（lěng）劑R22

C：製外形（xíng）尺寸有特（tè）殊要（yào）求

Z：製冷劑（jì）R134a

Z1：製冷劑R407c

(8)電源（yuán）代號：

第一位數字表示電（diàn）源相數

第二、三位數字表示電源電壓的前兩位數字

第四位數字表示電源頻率

3385：AC 3P 380V/50Hz

選型指南

發熱量（liàng）計算方法：（概算）

根據設備的加工熱（rè）量，所有泵功率消耗帶給係統的熱量，油箱和

管路放熱（rè）量計算發熱功率：

P熱=P1+P2+P3

P熱（rè）——工（gōng）作設備總發（fā）熱量 KW

P1 ——工（gōng）作設備(刀具與（yǔ）工作摩擦) KW

加工（gōng）熱的根本來源（yuán）是主軸驅動電機，大約是主軸

驅（qū）動電機功率的（de）30％～40％

P2 ——各種循環泵(包括供液泵、回液泵、排泄過（guò）濾用循環泵)

消耗功率帶給係統的熱量(按功率和的30％來（lái）計算) KW

P3 ——切削液（yè）(油)箱（xiāng）和管路放熱量 KW

當切削液(油)箱溫度低於環境溫度時，通過切削液(油)箱和管路

表麵會吸收空氣熱量，熱量可按下式計算：

P3=K·A·△T

K  切削（xuē）液(油)箱對空氣的傳熱係數 W/㎡·℃

K=11.6～23.2(一般取20)

A  傳熱麵積（jī） 液箱的有效表麵（miàn）積（jī） ㎡

△T 室溫與液（yè）溫溫差 ℃

選型示例

某切削機床主軸功率為9KW，所有泵功（gōng）率為P2=2.2+2.1+3.5=7.8KW,

油箱表麵積為4㎡，液體傳熱係數取20W/㎡·℃ ，室溫35℃，液溫

25℃，求切削液係統總發熱量

P1=9×40％=3.6KW

P2=(2.2+2.1+3.5)×50/100=3.9KW

P3=20×4×(35-25)/1000=0.8KW

P熱=P1+P2+P3=3.6+3.9+0.8=8.3KW

可以選（xuǎn）用：CO-100C機型，冷卻能力為（wéi）10KW

規格參數

表1

表2