應用範圍

1.適用於水、水（shuǐ）溶性切削液、研磨液；

2.各種車床、磨床（chuáng）、拉床、深孔加工機床；

3.電（diàn）加工液、液壓機械的液壓站；

4.滾（gǔn）齒機、磨齒機

型號說（shuō）明

CO R - 35 C - F- 02 - Z - 3385

(1) (2)   (3) (4)   (5)  (6)  (7)    (8)

(1).產品係列號：

CO:油冷卻機（jī）係列

(2).單雙製代號：

不標注為（wéi）單（dān）製冷型，R：冷熱（rè）兩用型

(3).製冷量代碼：

35：表（biǎo）示製（zhì）冷（lěng）量為35×100W=3500W

(4).結構形式：

C：  切削液冷卻機固定代號（盤管浸入式）

(5).用戶要求：

不標注：常（cháng）規型

F：底框高度有要求（qiú）

S：蒸發器結構有特殊要求

T：自帶儲液箱

P：自帶循環泵

(6).技術編號（hào）：隨著產品更新換代，編號逐步變更。

(7)其它用戶要求

不標注：製（zhì）冷劑R22

C：製外形尺寸有特殊要求

Z：製冷劑R134a

Z1：製冷（lěng）劑R407c

(8)電（diàn）源代號：

第一位數字表示電源相數

第二、三位數字（zì）表示電源電壓的前兩位數字

第四位數字表示電（diàn）源頻率

3385：AC 3P 380V/50Hz

選（xuǎn）型（xíng）指南（nán）

發熱量計算方法：（概算）

根據設備的加工熱（rè）量，所有泵（bèng）功率消耗帶（dài）給係統的熱量，油箱和

管路放熱量計算發熱功率：

P熱=P1+P2+P3

P熱——工作設備總發熱量 KW

P1 ——工作設備(刀（dāo）具與工作摩擦) KW

加工熱的根本來源是主軸驅動電機，大約是（shì）主軸

驅動電機功率的（de）30％～40％

P2 ——各（gè）種循環泵(包括供液泵、回液泵、排泄過濾用循（xún）環泵)

消耗功（gōng）率帶給（gěi）係統的熱量(按功率和的30％來計算) KW

P3 ——切削液(油)箱和管路放熱量（liàng） KW

當切削液(油（yóu）)箱溫度（dù）低於環境溫度時，通過切削液(油)箱和管路

表麵會吸收空氣熱量，熱量可（kě）按（àn）下式（shì）計算：

P3=K·A·△T

K  切削液(油)箱對空氣的（de）傳（chuán）熱係數 W/㎡·℃

K=11.6～23.2(一般取20)

A  傳熱麵積 液箱的有效表麵積 ㎡

△T 室溫與液溫溫差 ℃

選型示例

某切削機床主軸（zhóu）功率為（wéi）9KW，所有泵功率為P2=2.2+2.1+3.5=7.8KW,

油箱表麵積為（wéi）4㎡，液體傳熱係數取20W/㎡·℃ ，室溫35℃，液溫

25℃，求切削液係統總發（fā）熱量

P1=9×40％=3.6KW

P2=(2.2+2.1+3.5)×50/100=3.9KW

P3=20×4×(35-25)/1000=0.8KW

P熱=P1+P2+P3=3.6+3.9+0.8=8.3KW

可以選用：CO-100C機型，冷（lěng）卻能力為10KW

規格參數

表1

表（biǎo）2