主要功（gōng）能

1）適用（yòng）於CNC綜合加工中心（主軸、ZF、BF）潤滑冷（lěng）卻；

2）各種高精（jīng）度車（chē）床、磨床、拉床和液壓機械等液壓站的冷卻；

3）穩定（dìng）油壓、防止油震、油質氧化；

4）延長液壓係統機械部件使用壽命（mìng）。

產品特點

1）采用新一代微電腦控製器，全中文（wén）/英文顯示（shì），操作簡單、直觀；

2）“溫度固定型”和（hé）“室溫同（tóng）調型（xíng）”兩種控製方式，用（yòng）戶可根據實（shí）際（jì）需要任意選（xuǎn）擇；

3）配置多種保護功能，具有多種故障定位顯示，便於（yú）維修。提供無源觸點報警輸出端子（zǐ），可與機床控製係（xì）統聯接，構成閉環監控係統，提高機床控製係統（tǒng）的安全性；

4）冷熱（rè）兩用機型，油溫低於10℃時開始（shǐ）加熱，達到15℃時停止加（jiā）熱（rè）；

5）高品質外觀，整體表麵噴塑處理。結構合理，日常維護簡便。

型號說明

CO R - 35 PT B - 02 - SS - 3385

(1) (2)   (3)  (4)  (5)  (6)   (7)     (8)

(1).產品係列號：

CO:油冷卻（què）機係列

(2).單雙製代號：

不標注為單（dān）製冷（lěng）型，R：冷熱兩用型

(3).製冷量（liàng）代碼（mǎ）：

35：表示製冷量為35×100W=3500W

(4).結構形式：

不標注：無泵無油箱型（xíng）（液壓站冷卻，液壓站需（xū）有泵

連續供油給製冷（lěng）機）

P：  帶泵無油箱型（液壓站或（huò）開式係統循環冷卻）

PT： 帶泵（bèng）帶油箱（xiāng）型（閉式係（xì）統或主軸（zhóu）冷卻）

P2T：帶雙泵帶油箱型（開式減速（sù）箱或齒輪箱冷卻（què））

(5).控製（zhì）方式：

不標注：溫（wēn）度固定型

B：  室（shì）溫同調型

(6).技術編號：隨著產品更新換（huàn）代，編號逐步變更。

(7).用戶要求：

SD：進出油接口雙進單出

SS：進出油接口雙進雙出

F：隨機附件有特殊要求

S：顏色有特（tè）殊要求

Z：製冷劑有特殊要求

(8).電源代號：

第一位數（shù）字表示電源相數

第二、三位數字表示（shì）電源（yuán）電壓的前兩位數字

第四位（wèi）數（shù）字表示電源（yuán）頻（pín）率

3385：AC 3P 380V/50Hz

選型方法

1.主軸冷卻用油冷卻機選（xuǎn）型方（fāng）法：

(1)油溫：主軸冷卻油（yóu）溫建議使用在30℃左右；

(2)油壓：主軸冷卻（què）需要的供油壓力在（zài）0.3～0.5Mpa左右；

(3)主軸發熱功率的計算：

P熱=P電機·η

P熱（rè）——主軸發熱量 KW

P電機——主軸電機功率 KW

η——主軸熱損失效率

對於一（yī）般機械主軸可按熱損（sǔn）失η=5～8％來計算；

對於電（diàn）主軸（zhóu）可按熱損失η=20～30％來計算；

示（shì）例：某機床主軸電機的功（gōng）率為40KW，係普通機械主軸，

試估算機床主軸的發熱量：

P熱=40×(5～8％)=2.0～3.2KW

CO-35PT在油溫30℃，環境溫度30℃時的製冷量為3.5KW，

大於主軸（zhóu）發熱功率3.2KW，滿足要求。

2.液壓站用油（yóu）冷卻機（jī）選型方法：

根據油箱的油溫上升速率（lǜ）推算發熱功率

P熱=Cp·ρ·V·△T/H

P熱 發熱功率 KW   1KW=860kcal/h

Cp 定壓比熱容 kj/kg·℃ ，液壓油的定壓比熱容1.9674 kj/kg·℃

ρ 比重（密度）kg/L ，冷卻（què）用油的比（bǐ）重為0.876 kg/L

V 油箱（xiāng）容積 L

△T 單位時間的溫升 ℃

H 時間 S

選型示例：

一個液壓站（zhàn）總油量為150L,正（zhèng）常工作時10分鍾油溫從25℃升到35℃。則液壓（yā）站的（de）發熱量為：

P熱=Cp·ρ·V·△T/H=1.9674×0.876×150×(35-25)/(60×10)=4.308KW

根（gēn）據（jù）冷（lěng）卻機（jī）的選（xuǎn）型原則：油冷卻機的製冷量應大於發熱量的20％

故選用：製冷量（liàng）為（wéi）5KW的油冷機

規格參數（shù）

表1

表2