主要功（gōng）能

1）適用於CNC綜合加工（gōng）中心（主軸、ZF、BF）潤滑冷（lěng）卻；

2）各種高精度車床、磨床、拉床和液壓機械（xiè）等液（yè）壓站的冷（lěng）卻；

3）穩定油壓、防（fáng）止油震、油（yóu）質（zhì）氧化；

4）延長液壓係統機（jī）械部（bù）件使用壽命。

產品（pǐn）特點

1）采用新一代微電腦控製器，全中文/英文顯示，操作簡單、直觀；

2）“溫（wēn）度固定型”和“室溫同調型”兩種控製方式，用戶可根據實際需要任意（yì）選擇；

3）配置多種保護功能，具有多（duō）種故障定位顯示，便於維修。提供無源觸點報警輸出端子，可與機床控製係統聯接，構成閉環監控係統，提高機床控製係（xì）統的安全性；

4）冷熱兩用機型，油溫低於10℃時開始加熱，達到15℃時停止（zhǐ）加熱；

5）高品質外觀，整體表麵（miàn）噴塑處理。結構合理，日常維護簡便。

型號（hào）說（shuō）明

CO R - 35 PT B - 02 - SS - 3385

(1) (2)   (3)  (4)  (5)  (6)   (7)     (8)

(1).產品係列（liè）號：

CO:油（yóu）冷（lěng）卻機係列

(2).單雙製代（dài）號：

不標（biāo）注為單製冷型，R：冷熱兩用型

(3).製冷量（liàng）代碼（mǎ）：

35：表示製冷量為35×100W=3500W

(4).結構形式：

不標注：無泵無油箱型（液壓站冷卻，液壓（yā）站需（xū）有泵

連續供（gòng）油給製冷機（jī））

P：  帶泵無（wú）油箱型（液壓站或（huò）開式係統循環冷卻）

PT： 帶泵帶油箱型（閉式係統或主（zhǔ）軸冷卻）

P2T：帶雙（shuāng）泵帶油箱（xiāng）型（開式減速箱或（huò）齒輪箱冷卻（què））

(5).控製方式：

不標注：溫度固定（dìng）型

B：  室溫同調（diào）型

(6).技（jì）術（shù）編號：隨著（zhe）產品（pǐn）更新換代，編號逐步（bù）變更。

(7).用戶要求：

SD：進出油接口雙進單出

SS：進出油接口雙進雙（shuāng）出

F：隨機附件有特殊要求

S：顏色有特殊要求

Z：製冷劑有特殊要求（qiú）

(8).電源代號：

第一位數字表示（shì）電源（yuán）相數

第二、三（sān）位數字表示電源（yuán）電壓的前兩位數字

第四（sì）位數字表示電源頻（pín）率

3385：AC 3P 380V/50Hz

選型方法

1.主軸冷卻用油冷卻機選型方（fāng）法（fǎ）：

(1)油溫：主軸冷卻（què）油溫建議使用在30℃左右；

(2)油（yóu）壓：主軸冷卻需要的供油壓力在0.3～0.5Mpa左右；

(3)主軸發熱（rè）功率的（de）計算：

P熱=P電機·η

P熱——主軸發（fā）熱量 KW

P電機——主軸電機功率 KW

η——主（zhǔ）軸熱（rè）損失效率

對於一般機械主軸（zhóu）可按熱損（sǔn）失（shī）η=5～8％來計（jì）算（suàn）；

對於電主軸可（kě）按熱（rè）損失（shī）η=20～30％來計算；

示例：某機床主軸電機的功率為40KW，係（xì）普通機械（xiè）主（zhǔ）軸，

試估算機床主軸（zhóu）的發熱量：

P熱=40×(5～8％)=2.0～3.2KW

CO-35PT在油溫30℃，環境溫度30℃時的製冷量（liàng）為3.5KW，

大於主軸發熱功率3.2KW，滿足要求。

2.液壓站用油冷卻機選型方法：

根據油（yóu）箱的油溫上升速率推算（suàn）發熱（rè）功率

P熱（rè）=Cp·ρ·V·△T/H

P熱 發熱功率 KW   1KW=860kcal/h

Cp 定壓比熱容 kj/kg·℃ ，液壓油的定壓比熱（rè）容1.9674 kj/kg·℃

ρ 比（bǐ）重（密度）kg/L ，冷卻用油的比重為（wéi）0.876 kg/L

V 油箱容積 L

△T 單位時（shí）間的溫升 ℃

H 時間 S

選型示（shì）例：

一個液壓站總（zǒng）油量為150L,正常工作時10分鍾（zhōng）油溫從25℃升到（dào）35℃。則（zé）液壓站的（de）發熱量（liàng）為：

P熱=Cp·ρ·V·△T/H=1.9674×0.876×150×(35-25)/(60×10)=4.308KW

根據冷卻機的選型原則：油冷卻機的製冷量應大於發熱量的20％

故選用：製冷量為5KW的油冷機

規格參數

表1

表2